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液壓缸以及缸筒的加工工藝介紹 |
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缸筒做為液壓缸的關(guān)鍵構(gòu)件,其生產(chǎn)加工品質(zhì)的優(yōu)劣可以直接影響到全部設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。缸筒生產(chǎn)加工需要高,其中表面粗糙度規(guī)定為Ra0.4~0.8,對(duì)平行度、耐磨性能規(guī)定嚴(yán)苛,液壓缸缸筒的顯著特點(diǎn)是深孔加工。 液壓缸的缸筒選用擠壓成型生產(chǎn)加工,因?yàn)楸砻鎸恿舫霰砻鏆埩魤簝?nèi)應(yīng)力,有利于表面細(xì)微裂痕的封閉式,阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而提升表面耐腐蝕工作能力,并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張,因此提升缸筒疲勞極限。 根據(jù)擠壓成型成形,擠壓成型表面產(chǎn)生一層應(yīng)變硬化層,降低了磨削副觸碰表面的延展性和塑性形變,進(jìn)而增強(qiáng)了缸筒內(nèi)腔的耐磨性能,與此同時(shí)規(guī)避了因磨削造成的燙傷。擠壓成型后,表面粗糙度值的減少,可提升相互配合特性。 液壓缸本身也是工程機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵構(gòu)件,傳統(tǒng)式的生產(chǎn)方式是洗削缸體、精鏜缸體——磨削缸體。選用擠壓成型方式是洗削缸體、精鏜缸體、擠壓成型缸體,工藝流程是3一部分,但時(shí)間上比照:磨削缸體1米大約在1-2天的時(shí)間,擠壓成型缸體1米大約在10-30分鐘的時(shí)間。 擠壓成型后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減少為Ra0.4~0.8&um,孔的表面強(qiáng)度提升約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞極限提升25%。液壓缸使用期限若只考慮到缸筒危害,提升2~3倍,鏜削擠壓成型加工工藝較磨削工藝高效率提升3倍上下。以上數(shù)據(jù)信息表明,擠壓成型加工工藝是高效率的,能進(jìn)一步提高缸筒的表面品質(zhì)。 液壓缸通過(guò)擠壓成型后,表面沒(méi)有銳利的細(xì)微刀口,長(zhǎng)期的健身運(yùn)動(dòng)磨擦也不會(huì)損害密封環(huán)或液壓密封件,這一點(diǎn)在液壓機(jī)領(lǐng)域尤其關(guān)鍵。所以說(shuō),恰當(dāng)?shù)奶暨x生產(chǎn)加工方法針對(duì)確保液壓缸的品質(zhì)是很核心的。
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