其實(shí)我們應(yīng)該都有了解，其實(shí)液壓缸的加工進(jìn)程一般情況下都是選用的滾壓加工的，下面小編和我們一同來了解下液壓缸在加工中選用滾壓加工的首要長處。

由于金屬工件的外表在通過滾壓加工之后，表層會有一個比較強(qiáng)化極限的屈服點(diǎn)會加大，而工件在運(yùn)用的功能和抗疲勞的強(qiáng)度以及耐磨的腐蝕度和功能方面都會得到比較顯著的進(jìn)步。在金屬工件在通過滾壓加工之后，硬度大約能夠進(jìn)步百分之十五和百分之三十，而耐磨的功能也能夠進(jìn)步至少百分之十五。

在滾壓加工之后能夠使本來外表的粗糙度從Ra6.3進(jìn)步到Ra2.4～Ra0.2。并且還能夠有用的進(jìn)步整個出產(chǎn)的功率，而有單個的工件能夠在幾分鐘或者是幾秒鐘內(nèi)能完結(jié)。

并且滾壓加工在完畢之后，某些工藝的辦法是不容易完成的一大問題。比方一些特大形的缸體加工。首要的是能夠適用一些比較小孔的精整的加工作業(yè)，或者是某一些比較特別的資料的需求精整加工。

液壓缸中滾壓加工能夠運(yùn)用的規(guī)模是比較廣泛的，能夠應(yīng)該各大中小型的工廠都能夠運(yùn)用，所以不管是從加工的質(zhì)量仍是出產(chǎn)的功率以及本錢等，挑選滾壓加工都是十分優(yōu)勝的。所以在某些方面滾壓加工時能夠徹底代替精磨、珩磨等。

依照加工的性質(zhì)大約能夠分為兩類：強(qiáng)化加工和光精加工。